Правильно сваренный пол имеет решающее значение, когда речь идет о поверхностях, чувствительных к гигиене. Для напольных покрытий с гигиеническими требованиями, которые также подвержены воздействию влаги (влажные помещения) или в помещениях, подлежащих интенсивной влажной уборке, необходимы правильно сваренные полы. Поэтому большинство полов в общественных зданиях, таких как больницы или школы, нуждаются в надлежащей сварке, а также в объектах общественного транспорта, таких как самолеты, поезда или автобусы. Высококачественный сварной шов также необходим в чистых помещениях, жилом строительстве, офисах и спортивных полах для удовлетворения требований дизайна или достижения определенного дизайна. Установщикам виниловых напольных покрытий нужны надежные сварочные инструменты, а надежные результаты являются обязательными, поскольку проверять каждый сварной шов экономически неэффективно. Поэтому решающее значение имеет порядок возрастания технологического процесса и правильных инструментов.
Ниже обсуждаются семь важных рекомендаций, которые следует проанализировать при сварке напольных покрытий.
Материал для сварки: Для укладки линолеума и винила требуется клей, рекомендованный производителем. Обычно для сварки поверхностей из ПВХ или ТПУ используется сварочный стержень диаметром 3-5 мм из того же материала, что рекомендован производителем. Большинство спецификаций делают сварку обязательной, поскольку она предотвращает попадание грязи и бактерий в швы и обеспечивает поверхность пола, непроницаемую для воды. Однако сварка поможет поддерживать высокие стандарты гигиены, только если она выполняется правильно. Следовательно, выбор поверхности хорошего качества и подходящего сварочного стержня является более важным. Термическая сварка виниловых напольных покрытий используется в течение многих лет и использует технологию нагрева как винилового напольного покрытия, так и винилового сварочного стержня до температуры, достаточной для их расплавления и сплавления вместе.
Подробная обработка канавок: Перед сваркой края шва должны быть отфрезерованы примерно на 2/3 толщины материала. Напольное покрытие сначала необходимо прикрепить к поверхности с помощью клея. Следуйте инструкциям производителя, чтобы должным образом подготовить основание для достижения прочного сцепления. Во всех швах напольного покрытия необходимо фрезеровать канавки. Автоматическая машина для нарезания канавок предпочтительнее ручной по скорости и консистенции.
Доступны различные лезвия, и правильное следует выбирать в зависимости от свойств напольного покрытия и используемого сварочного стержня. Информацию о глубине канавок см. у производителя материала. Однако основные рекомендации по глубине фрезерования составляют приблизительно 2/3 толщины поверхности. Фрезерованная канавка должна располагаться по центру шва, в противном случае сварной шов будет недостаточным и может преждевременно выйти из строя. Канавку на акустическом и спортивном полу следует прорезать только в износостойком виниловом слое. Ее ни в коем случае нельзя прорезать до основы из пенополистирола.
Подготовка к сварке: На обрезках следует выполнять пробные сварные швы, чтобы определить правильную скорость и температуру для каждой работы. Помимо типа материала, на температуру и скорость сварки могут влиять факторы окружающей среды. Сварочный стержень должен проходить через весь паз без зазоров. Рекомендуется использовать сварочную насадку с узким выпуском воздуха, чтобы избежать повреждения поверхности материала вблизи шва. Это повреждение становится заметным только после нескольких циклов очистки. Удалите всю пыль из пазов и протрите стержень перед сваркой.
Выполнение сварки: Всегда рекомендуется выполнять сварку с помощью автоматической сварочной машины. Рекомендуется из-за экономии времени и более высокого качества сварки, которое легко воспроизводится при постоянной (высокой) скорости, постоянном давлении и постоянных температурах.
Для коротких канавок, ремонта или переходов рекомендуется ручная сварка. Для обеспечения стабильного качества сварки необходимо учитывать следующее — как можно более постоянную скорость, как можно более постоянное давление и постоянную температуру.
Зачистка: Перед началом работы желательно заточить нож-шпатель для зачистки только с одной стороны. Это острое лезвие облегчит зачистку и сведет к минимуму риск “вкапывания”. Обрезку сварного шва необходимо выполнять в два этапа. Несоблюдение этой процедуры приведет к образованию плоских сварных швов, которые подвержены загрязнению. Первый этап обрезки выполняется до остывания сварного шва с помощью заточенного ножа в форме четверти луны и направляющей для обрезки. Это можно сделать, пока сварной шов еще теплый. Обрезка верхнего свариваемого слоя ускоряет время остывания. Второй этап обрезки выполняется после остывания сварного шва. Разрез выполняется вплотную к поверхности материала с помощью ножа в виде четверти луны без направляющей для обрезки. Обязательно проконсультируйтесь с производителем относительно периода отдыха, прежде чем пол можно будет использовать или чистить.
Остекление сварного шва: Если требуется остекление, этого можно добиться, сняв насадку speedweld, но сохранив ту же температуру нагрева, проведите соплом пистолета по обрезанному сварному шву. Повторите процедуру по всей длине сварного шва, постоянно перемещая пистолет, чтобы предотвратить пригорание.
Ознакомлен с доступными технологиями: Вы должны быть внимательны к самой современной технологии сварки и должны быть подготовлены с использованием правильных инструментов.